Obsługa urządzeń sterujących przepływem w niebezpiecznych środowiskach wymaga maksymalnej niezawodności. W zakładach przetwórczych, rafineriach ropy naftowej i zakładach chemicznych pojedynczy iskra w pobliżu łatwopalnych gazów lub zapalnego pyłu może prowadzić do katastrofalnych wypadków. Wybór odpowiedniego elektrycznego aktuatora wybuchoodpornego jest niezbędny do utrzymania bezpieczeństwa, zgodności z przepisami i czasu pracy bez przerw.

Ten przewodnik rozbija główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas określania parametrów aktuatora zaworu do stref niebezpiecznych dla wysokiego ryzyka środowisk przemysłowych.

1. Zrozumienie klasyfikacji stref niebezpiecznych

Przed wyborem jakiegokolwiek sprzętu automatyki należy wyraźnie zdefiniować niebezpieczne środowisko, w którym będzie działać urządzenie. Międzynarodowe standardy dzielą te przestrzenie na strefy na podstawie częstotliwości i trwania atmosfer wybuchowych.

• Strefa 0 / Strefa 20: Gaz wybuchowy lub pył jest obecny ciągłej lub przez długie okresy.

• Strefa 1 / Strefa 21: Gaz wybuchowy lub pył jest prawdopodobny w normalnym działaniu.

• Strefa 2 / Strefa 22: Gaz wybuchowy lub pył nie jest prawdopodobny podczas normalnego działania, a jeśli wystąpi, istnieje tylko na krótki czas.

Dla większości zakładów przetwórczych wybór certyfikowanego elektrycznego aktuatora do strefy 1 zapewnia, że silnik, skrzynia rozdzielcza i przekładnia są w pełni izolowane od potencjalnych źródeł zapłonu w pobliżu.

2. Dopasowanie międzynarodowych certyfikatów wybuchoodpornych

Aby zapewnić bezpieczeństwo, aktuator musi mieć rozpoznane globalne certyfikaty, które pasują do regionalnych wymagań zakładu:

• Dyrektywa ATEX: Standard w całej Unii Europejskiej dla urządzeń używanych w atmosferach wybuchowych.

• System IECEx: Światowo rozpoznany system certyfikacji, który upraszcza międzynarodową zgodność.

• UL / CSA: Niezbędne standardy dla zakładów działających w Ameryce Północnej (Klasa I, Dywizja 1 / Dywizja 2).

Zawsze sprawdzaj tablicę oznaczeń na obudowie aktuatora, aby zweryfikować dokładny poziom ochrony, taki jak Ex d (wybuchoodporny) lub Ex t (ochrona przed zapaleniem pyłu).

3. Wybór odpowiedniej klasyfikacji obudowy wybuchoodpornej

Aktuator wybuchoodporny nie jest zaprojektowany tak, aby całkowicie zapobiec przedostawaniu się zewnętrznych gazów do jednostki. Zamiast tego jego obudowa wybuchoodporna (Ex d) jest zbudowana tak, aby wytrzymać wewnętrzną eksplozję bez pozwolenia płomieniom lub gorącym gazom na ucieczkę do otaczającej lotnej atmosfery.

Podczas przeglądania obudów aktuatorów sprawdzaj:

• Konstrukcja heavy-duty: Obudowy z wysokowartościowej stopu aluminium lub żeliwa ductylnego zdolne do wytrzymania wysokiego ciśnienia.

• Precyzja ścieżki płomienia: Precyzyjnie obrabiane powierzchnie stykowe, które chłodzą uciekające gazy przed dotarciem do zewnętrznego powietrza.

• Ochrona przed przedostawaniem się substancji (Klasa IP): Zewnętrzne strefy niebezpieczne wymagają solidnej ochrony przeciwko pogodzie, zazwyczaj IP67 lub IP68, aby chronić wewnętrzne elektroniczne elementy przed wilgocią, pyłem i intensywnym deszczem.

4. Obliczanie wymagań dotyczących momentu obrotowego i cyklu pracy

Oceny bezpieczeństwa mają mało znaczenia, jeśli aktuator nie może obrócić zaworu pod pełnym ciśnieniem roboczym. Aby zapobiec wąskim gardłom operacyjnym:

1. Obliczanie momentu obrotowego zaworu: Określenie maksymalnego momentu obrotowego wymaganego do otwierania i zamykania zaworu pod szczytowym ciśnieniem różnicowym.

2. Zastosowanie współczynnika bezpieczeństwa: Zawsze dodawaj margines bezpieczeństwa (zazwyczaj 20% do 30%) aby uwzględnić tarcie medium, nagromadzanie płynu lub zmiany temperatury w czasie.

3. Wybór cyklu pracy (S2/S4): Dla ciągłej kontroli modulującej wybierz aktuator o wysokim cyklu pracy, aby zapobiec przegrzaniu silnika w ciepłych warunkach otoczenia.

5. Ocena opcji bezpiecznego awaryjnego zatrzymania i ręcznego przełącznika

W niebezpiecznych środowiskach awarie zasilania wymagają natychmiastowych działań w celu ochrony personelu i linii procesowych.

• Mechaniczny bezpieczny awaryjny zatrzymanie (powrót sprężynowy): Wykorzystuje mechaniczne sprężyny do prowadzenia zaworu do bezpiecznej pozycji (awaryjne otwarcie lub zamknięcie) natychmiast, jeśli spadnie zasilanie elektryczne.

• Zapasowa bateria (system ESD): Wykorzystuje wewnętrzny pakiet zasilania do ukończenia sekwencji awaryjnego zatrzymania.

• Ręczny koło manewrowe przełącznika: Ma odłączalne koło manewrowe, dzięki czemu operatorzy mogą bezpiecznie ręcznie ustawić zawór podczas konserwacji lub utraty zasilania.

Podnieś bezpieczeństwo procesu dzięki rozwiązaniom OMKEE

Wybór poprawnego elektrycznego aktuatora wybuchoodpornego chroni Twoją drużynę, infrastrukturę i integralność procesu. Dopasowując strefy, standardy certyfikacyjne, ochronę obudowy i mechaniczne wymagania dotyczące momentu obrotowego, możesz zapewnić płynną automatyka zaworów w najtrudniejszych warunkach pracy.

Odkryj niezawodne aktuatory zaworów do stref niebezpiecznych zaprojektowane dla przemysłu przetwórczego na OMKEE.