OMK-Ex10H Wybuchoodporny aktywator elektryczny

	Parametry wydajności
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Moc silnika	25W	25W	25W	15W	25W
	Prąd znamionowy	2.03A	0.57A	2.12A	0.10A	0.32A
	Opcjonalny czas / moment obrotowy	30S/100NM
	Kąt obrotu	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Całkowita waga (kg)	Dostosowywalny 0~360
	Odporność izolacyjna w chłodnym stanie (M Ω)	5.5
	Klasa wytrzymałości na napięcie	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Klasa ochrony	AC110V/220V : 1500VAC przez minutę, AC380V : 1800VAC przez minutę
	Klasa wybuchowa	IP67
	Kąt montażu	ExdIIBT4 Gb
	Interfejs elektryczny	Jeden wodoodporny złącze kablowe G1/2 (Dla typów z sygnałami sterującymi DC 4-20mA itp., dodaj jeszcze jeden)
	Temperatura otoczenia (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Rodzaj obwodu sterującego	Jeden wodoodporny złącze kablowe G1/2（Dla typów z sygnałami sterującymi DC 4-20mA itp., dodaj jeszcze jeden）
	Opcje innych funkcji	Typ A: Typ przełącznika sekwencyjnego; Typ B: Typ zwrotu sygnału pasywnego; Typ C: Typ zwrotu sygnału rezystancyjnego; Typ D: Typ zwrotu sygnału rezystancyjnego i pasywnego; Typ E: Typ regulacyjny; Typ F: Z nadajnikiem położenia; Typ G: Typ sterowania prądem stałym; Typ H: Typ sterowania mocą AC 380V
Opcje innych funkcji

Marka: Omkee (Wuhan, Chiny)

Przegląd produktu

OMK-Ex10H to ciężki elektroaktywator skrętny o ochronie wybuchowej zaprojektowany przez firmę Omkee. Zoptymalizowany pod kątem specyficznych przemysłowych sieci dystrybucyjnych energii, działa na zasilaniu AC380V i wykorzystuje zewnętrzne obwody odwracania fazy do prowadzenia precyzyjnych operacji otwierania i zamykania zaworów. Łącząc ciężki rdzeń mechaniczny z możliwościami przemysłowego napięcia przemiennego, wyprowadza zestaw pasywnych suchych styków (sygnałów bez napięcia) w pozycji pełnego otwarcia i pełnego zamknięcia, dostarczając solidnej i wysoce bezpiecznej platformy automatyzacji zaworów dla środowisk niebezpiecznych.

Główne obszary zastosowania

Pełnie zgodny z rygorystycznymi globalnymi parametrami bezpieczeństwa wybuchowego, aktywator ten jest intensywnie wykorzystywany w branżach wymagających wysokiej stabilności pracy i specyficznej dystrybucji energii:

• Nafta, petrochemia, rurociągi gazu i ropy oraz inżynieria chemiczna

• Elektrownie (zarówno hydroelektryczne, jak i termiczne)

• Oczyszczanie wody, zarządzanie ściekami i duże stacje pompowe

• Metalurgia, pieca wrotne, hutnie żelaza i stali oraz fabryki papieru i masy celulozowej

• Farmacja, biotechnologia, przetwórstwo spożywcze i systemy automatyzacji budynków

Funkcje premium komponentów

1. Odporna obudowa zewnętrzna ADC12

• Materiał: Premium stop aluminium odlewnicze ADC12.

• Obróbka powierzchni: Poddana sztucznemu starzeniu, piaskowaniu i zaawansowanemu procesowi powlekania proszkiem elektrostatycznym. Powłoka ma grubość przekraczającą 0.2 mm z progiem termicznym odpornym na temperatury do 150°C, zapewniając exceptionalną trwałość przeciwko przemysłowemu zużyciu, zewnętrznym warunkom pogodowym i korozji środowiskowej.

2. Ciężki zestaw przekładni ślimakowej i wału napędowego

• Przekładnia ślimakowa: Kucia z niestandardowego bloku stopu aluminium-brazowego, aby odporność na wysoką tarcie fizyczne i naprężenia mechaniczne.

• Wał napędowy i ślimak: Przekształcony z premium stali stopowej 40Cr, wzmocniony strukturalnie za pomocą zaawansowanych obróbek cieplnych hartowania i temperowania, a zakończony warstwą czarnego tlenku dla długotrwałej ochrony przed rdzewieniem.

• Połączenie szprychowe: Wykorzystuje ciężkie złącze szprychowe między wałem wyjściowym a przekładnią ślimakową. Ten design rozwiązuje słabości mechaniczne pękania lub skręcania固有 w typowych jednolitej odlewanej osi pod wysokimi obciążeniami.

3. Precyzyjna hartowana skrzynia redukcyjna

• Wszystkie wewnętrzne zębatki redukcyjne są precyzyjnie frąbowane z wyższych stali konstrukcyjnych hartowanych i temperowanych, charakteryzujące się tight tolerancjami, wysoką precyzją, niskim hałasem oraz głęboką odpornością na zmęczenie i zużycie ścierne.

• Obie końce zespołów zębatek są solidnie zakotwiczone przez wysokoprecyjne łożyska kuliowe głębokokorobkowe, aby zmniejszyć hałas pracy i absorbować ekstremalne obciążenia uderzeniowe.

• Skrytka redukcyjna jest odlewana niezależnie z stopu ADC12, aby utrzymać sztywną wyrównanie zębatek i gładką konwersję momentu obrotowego.

4. Przemysłowy silnik przeznaczony do ciężkich warunków

• Specjalnie zoptymalizowany dla złożonych środowisk przemysłowych i docelowych sieci energii przemiennej, silnik ma wbudowany margines bezpieczeństwa dostarczający 1.3 do 1.5 razy nominalny moment obrotowy znamionowy.

• Dokładna optymalizacja designu została zastosowana do parametrów takich jak podwyższenie temperatury, moment bezwładności i wytrzymałość dielektryczna, zapewniając, że aktywator często startuje i odwraca się niezawodnie pod pełnym obciążeniem lub chwilowymi szczytami przeciążenia.

5. Wysokiej jakości ultra-ciche łożyska P6

• Wszystkie wewnętrzne łożyska są zgodne z premium wytycznymi niskiego hałasu EMQ (ZV2), osiągając standardową precyzję P6 z minimalnym luźnem mechanicznym.

• Ultra-niski ślad wibracyjny jest osiągany przez strict kontrolę chropowatości powierzchni toru/piłki, okrągłości pierścienia/piłki oraz zoptymalizowanych designów retainerów.

6. Własny system regulacji pędu

• Seria OMK wykorzystuje wnętrzne rozwinięty mechanizm sterowania pędem z podwójnym ograniczeniem. Ustawianie limitów przejazdu na miejscu jest obsługiwane przez intuicyjny, dostępny z góry "Wał regulacyjny", czyniąc kalibrację prostą, natychmiastową i ekstremalnie dokładną.

7. Premium importowane uszczelnienia i smarowanie

• Uszczelnienia płynowe: Dwustronne uszczelnienia olejne szkieletowe serii TC i strukturalne pierścienie O są wyłącznie importowane z uznanej niemieckiej marki Olborz® dla superior ochrony przed wyciekami.

• Smarowanie: Pełnie wypełnione premium importowanym smarem przemysłowym Mobil®, utrzymując stabilną lepkość i minimalne opory w szerokich zakresach temperatur.

Rygorystyczne zapewnienie jakości i dyrektywy produkcyjne

• Zaawansowany design symulacyjny: Opracowany przez starszych inżynierów z ponad 10-letnim doświadczeniem przemysłowym. Wszystkie projekty podlegają intensywnej analizie kinematycznej i strukturalnej naprężeń za pomocą oprogramowania UG przed wyprodukowaniem form odlewniczych.

• 4-osowa precyzyjna obróbka CNC: Części są obrabiane na wysokoprecyjnych importowanych centrach obróbczych 4-osowych z wykorzystaniem szybkich, wydajnych zszycenia pneumatycznych. Powierzchnie po obróbce podlegają pełnej weryfikacji wymiarowej za pomocą Maszyny Pomiarowej Koordynacyjnej (CMM), aby zagwarantować zgodność z tight tolerancjami designowymi.

• Obowiązkowe 5-etapowe testowanie wyjściowe: Przed opuszczeniem fabryki, każda złożona jednostka musi pomyślnie przejść:

  1. Test marginesu momentu obrotowego: Testowany pod nominalnym i ujemnym napięciem linii, aby potwierdzić obowiązkowy strukturalny margines momentu obrotowego co najmniej 1.3 razy próg znamionowy.

  2. Izolacja dielektryczna wysokiego potencjału: Test izolacji wysokonapięciowej przy 1500V AC przez pełną minutę na przewodach silnika, aby zapewnić zero przerwy izolacji.

  3. Ciągła wytrzymałość pod pełnym obciążeniem: Losowe próbki partii podlegają ciągłemu testowi runtime przez 48 godzin pod maksymalnymi parametrami obciążenia, aby zweryfikować długoterminową stabilność.

  4. Audyt hermetyczności zanurzenia: Każda jednostka jest napięta wewnętrznie do 0.2 MPa przez jej wodoodporny złącze kablowe i całkowicie zanurzona w zbiorniku testowym. Zero bąbelków powietrza jest dozwolone przez przedłużony okres audytu 10-minutowy.

  5. Końcowa inspekcja jakości: Dedykowany zespół QA