OMK-Ex10G Wybuchoodporny Elektromagnetyczny Regulator

	Parametry wydajności
		OMK-EX10
	DC24V	AC110V	AC24V	AC380V	AC220V
	Moc silnika	25W	25W	25W	15W	25W
	Prąd znamionowy	2,03A	0,57A	2,12A	0,10A	0,32A
	Opcjonalny czas / moment obrotowy	30S/100NM
	Kąt obrotu	15S/50NM 20S/70NM			60S/100NM
	Całkowita waga (kg)	Regulowalny 0~360
	Odporność izolacyjna w chłodnym stanie (M Ω)	5,5
	Klasa wytrzymałości na napięcie	AC110V/220V/380V : 100MΩ/500VDC
	Klasa ochrony	AC110V/220V : 1500VAC przez minutę, AC380V : 1800VAC przez minutę
	Klasa wybuchostość	IP67
	Kąt montażu	ExdIIBT4 Gb
	Interfejs elektryczny	Jeden wodoodporny złącze kablowe G1/2 (Dla typów z sygnałami sterującymi DC 4-20mA itp., dodaj jeszcze jeden)
	Temperatura otoczenia (℃)	-30℃ ~ +60℃
	Typ obwodu sterującego	Jeden wodoodporny złącze kablowe G1/2 (Dla typów z sygnałami sterującymi DC 4-20mA itp., dodaj jeszcze jeden)
	Opcje innych funkcji	Typ A: Typ przełącznika sekwencyjnego; Typ B: Typ zwrotu sygnału pasywnego; Typ C: Typ zwrotu sygnału rezystancyjnego; Typ D: Typ zwrotu sygnału rezystancyjnego i pasywnego; Typ E: Typ regulacyjny; Typ F: Z nadajnikiem położenia; Typ G: Typ sterowania prądem stałym; Typ H: Typ sterowania mocą AC 380V
Opcje innych funkcji

Marka: Omkee (Wuhan, Chiny)

Przegląd produktu

OMK-Ex10G to specjalny wybuchostość chroniony elektrozakrętnik o obrocie o 90 stopni zasilany prądem stałym, zaprojektowany przez firmę Omkee. Zoptymalizowany do bezpiecznych niskonapięciowych sieci przemysłowych, działa z zasilaniem DC24V i wykorzystuje zewnętrzne obwody odwracania polaryzacji prądu stałego do prowadzenia precyzyjnych operacji otwierania i zamykania zaworów. Łącząc solidną rdzeń mechaniczną z bezpieczną pracą niskonapięciową, emituje zestaw pasywnych suchych styków (sygnały bez napięcia) w pozycji pełnego otwarcia i pełnego zamknięcia, dostarczając solidnej i wysoce bezpiecznej platformy automatyzacji zaworów dla środowisk niebezpiecznych.

Główne obszary zastosowania

Pełnie zgodny z surowymi globalnymi parametrami wybuchostości, ten elektrozakrętnik zasilany prądem stałym jest intensywnie wykorzystywany w dziedzinach, gdzie bezpieczeństwo niskonapięciowe i operacje zasilane bateryjnie są niezbędne:

• Nafta, petrochemie, rurociągi gazu i ropy naftowej oraz inżynieria chemiczna

• Elektrownie (zarówno systemy wodne, jak i termiczne)

• Oczyszczanie wody, zarządzanie ściekami i duże stacje pompowe

• Metallurgia, piecyki węglowe, hutnie żelaza i stali oraz fabryki papieru i tektury

• Farmacja, biotechnologia, przetwórstwo spożywcze i systemy automatyzacji budynków

Cecha premium komponentów

1. Solidne obudowanie z ADC12

• Materiał: Premium stop aluminium odlewnicze ADC12.

• Obróbka powierzchni: Poddane sztucznemu starzeniu, shot blastingowi i zaawansowanemu procesowi powlekania proszkiem elektrostatycznym. Powłoka ma grubość przekraczającą 0,2 mm z progiem termicznym zdolnym do oporowania się temperaturom do 150°C, zapewniając wyjątkową trwałość przed zużyciem przemysłowym, warunkami pogodowymi na zewnątrz i korozją środowiskową.

2. Solidna zespół koła ślimakowego i wału napędowego

• Koło ślimakowe: Odlewane z niestandardowego bloku stopu aluminium-bronzu do oporowania się wysokiemu tarciu fizycznemu i naprężeniom mechanicznym.

• Wał napędowy i ślimak: Obróbiony z premium stali stopowej 40Cr, wzmocniony strukturalnie za pomocą zaawansowanych obróbki cieplnych hartowania i temperowania, oraz wykończony warstwą czarnego tlenku do długotrwałej ochrony przed rdzeniem.

• Połączenie splined: Wykorzystuje solidne złącze splined między wałem wyjściowym a kołem ślimakowym. Ten design rozwiązuje słabości mechaniczne pękania lub skręcania固有 w typowych jednolitej odlewnych wałach pod wysokimi obciążeniami.

3. Precyzyjny sprawny reduktor zębaty

• Wszystkie wewnętrzne zębatki redukcyjne są precyzyjnie frezowane z wyższej jakości stali konstrukcyjnych hartowanych i temperowanych, odznaczające się ciasnymi tolerancjami, wysoką precyzją, niskim hałasem oraz głębokim odpornością na zmęczenie i zużycie ścierne.

• Obie końce szyn zębatych są solidnie zakotwiczone przez wysokoprecyzyjne łożyska kulek głębokokorobkowe aby zmniejszyć hałas pracy i absorbować ekstremalne obciążenia uderzeniowe.

• Obudowa reduktora jest odlewana niezależnie z stopu ADC12 aby utrzymać sztywną wyrównanie zębat i gładką konwersję momentu obrotowego.

4. Przemysłowy silnik prądu stałego z nadmiernym projektem

• Specjalnie zoptymalizowany dla złożonych środowisk przemysłowych i warunków niskonapięciowych na polu, silnik ma wbudowany margines bezpieczeństwa zapewniający 1,3 do 1,5 razy nominalny moment obrotowy znamionowy.

• Dokładna optymalizacja designu została zastosowana do parametrów takich jak wzrost temperatury, moment bezwładności i wytrzymałość dielektryczna, zapewniając że elektrozakrętnik często uruchamia się i odwraca się niezawodnie pod pełnym obciążeniem lub chwilowymi szczytami przeciążenia.

5. Wysokiej jakości ultra-ciche łożyska P6

• Wszystkie wewnętrzne łożyska są zgodne z premium wytycznymi niskiego hałasu EMQ (ZV2), osiągając standardową precyzję P6 z minimalnym luźnem mechanicznym.

• Ultra-niski ślad wibracyjny jest osiągany przez ścisłe kontrolowanie chropowatości powierzchni torów/piłek, okrągłości pierścieni/piłek oraz zoptymalizowanych designów retenerów.

6. Własny system regulacji pędu

• Seria OMK wykorzystuje wewnętrznie opracowany podwójny mechanizm kontroli limitu pędu. Komisyjowanie limitu przejazdu na miejscu jest obsługiwane poprzez intuicyjny, dostępny z góry "Wał regulacyjny", czyniąc kalibrację prostą, natychmiastową i ekstremalnie dokładną.

7. Premium importowane uszczelnienia i smarowanie

• Uszczelnienia płynowe: Dwubrzuszowe szkieletowe uszczelnienia olejne serii TC i strukturalne pierścienie O są wyłącznie importowane z uznanej niemieckiej marki Olborz® dla superiornej ochrony przed wyciekami.

• Smarowanie: Pełnie wypełnione premium importowanym smarem przemysłowym Mobil®, utrzymując stabilną lepkość i minimalne opory w szerokich zmienieniach temperatury.

Szczególna gwarancja jakości i dyrektywy produkcyjne

• Zaawansowany design symulacyjny: Opracowany przez starszych inżynierów z ponad 10-letnim doświadczeniem przemysłowym. Wszystkie projekty podlegają intensywnej analizie kinematycznej i strukturalnej naprężeń za pomocą oprogramowania UG przed manufacturingu form odlewniczych.

• 4-osiowa precyzyjna obróbka CNC: Części są wykończone na wysokoprecyzyjnych importowanych centrach obróbczych 4-osiowych wykorzystujących szybkie, wydajne zsuwy zaciskowe pneumatyczne. Powierzchnie po obróbce podlegają pełnej walidacji wymiarowej za pomocą Maszyny Pomiarowej Koordynacyjnej (CMM) aby zagwarantować zgodność z ciasnymi tolerancjami designu.

• Obowiązkowe 5-etapowe testowanie wyjściowe: Przed opuszczeniem fabryki, każda złożona jednostka musi pomyślnie przejść:

  1. Test marginesu momentu obrotowego: Testowany pod nominalnym i ujemnym napięciem linii aby potwierdzić obowiązkowy strukturalny margines momentu obrotowego co najmniej 1,3 razy próg znamionowy.

  2. Izolacja dielektryczna wysokiego potencjału: Test izolacji wysokonapięciowej przy 1500V AC przez pełną minutę na przewodach silnika aby zapewnić brak awarii izolacji.

  3. Ciągła wytrzymałość pełnego obciążenia: Losowe próbki partii przechodzą ciągły test pracy przez 48 godzin pod maksymalnymi parametrami obciążenia aby zweryfikować długotrwałą stabilność.

  4. Audyt hermetyczności zanurzenia: Każda jednostka jest napięta wewnętrznie do 0,2 MPa przez jej wodoodporny zacisk kablowy i całkowicie zanurzona w zbiorniku testowym. Żadne bąbelki powietrza nie są dozwolone przez przedłużony okres audytu 10 minut.

  5. Końcowa inspekcja jakości: Dedykowany zespół