OMK-Ex20C wybuchobezpieczny elektromechaniczny aktywator

Elektroaktywator wybuchobezpieczny OMK-Ex20C

Typ parametru wydajności

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Moc silnika

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Prąd znamionowy

3,57A

0,65A

0,37A

0,15A

4,62A

0,65A

0,37A

0,15A

5,13A

1,12A

0,57A

0,29A

5,13A

1,18A

0,60A

0,29A

Standardowy czas/moment obrotowy

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Opcjonalny czas/moment obrotowy

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Kąt obrotu

Regulowalny 0~90°

Całkowita waga (kg)

10,0Kg

10,0Kg

10,5Kg

10,5Kg

Przewodność izolacyjna w chłodnym stanie (MΩ)

AC

1. Przegląd produktu i główne cechy

Elektroaktywatory serii OMK to elitarne przemysłowe jednostki automatyzacji zaworów, rozpoznawane na całym świecie dzięki bardzo kompaktowemu projektowi architektonicznemu, łatwości montażu na miejscu, wyjątkowej jakości i niezawodności w ciężkim użytkowaniu. Zaprojektowany specjalnie dla niebezpiecznych, lotnych środowisk wymagających danych pozycji w czasie rzeczywistym, model OMK-Ex20C integruje precyzyjną pętlę sprzężenia zwrotnego ciągłego w celu zapewnienia raportowania w czasie rzeczywistym dokładnego przebiegu zaworu.

2. Szerokie pola zastosowania

Produkty OMK są szeroko używane w różnych sektorach automatyzacji przemysłowej, w tym:

• Energia i zasoby naturalne: Nafta i petrochemia, dystrybucja ropy naftowej i gazu, produkcja energii (elektrownie wodne i cieplne).

• Przemysł ciężki: Metalurgia, huty żelaza i stali, inżynieria morskiego i budownictwo statków.

• Produkcja procesowa: Przetwórstwo chemiczne, produkcja masy i papieru, farmacja, przetwórstwo spożywcze i napojów.

• Infrastruktura: Miejskie oczyszczanie wody, irygacja energetyczna rolnicza i automatyzacja inteligentnych budynków.

3. Inżynieria komponentów premium i zalety techniczne

• Precyzyjny potencjometr sprzężenia zwrotnego: Wyposażony w importowany, oryginalny japoński potencjometr z plastiku przewodzącego "Sakae" zapewniający wysoką dokładność pozycjonowania i długi czas pracy. Ma nominalne oporność 0-1000 Ohm (1K Ω) lub opcjonalnie 500 Ohm, tolerancję całkowitej oporności ±15%, liniowość niezależną L±0,5%, przebieg mechaniczny 360° i przebieg elektryczny 355°±5°. Zestaw potencjometru integruje unikalny mechanizm eliminacji playu z sprężyną, który idealnie neutralizuje play w zębach, znacząco zmniejsza histerezę, zapewnia płynne ciągłe pobieranie danych w czasie rzeczywistym i radykalnie poprawia dokładność celowania.

• Obrona zewnętrzna do ciężkiego użytku: Wykonana z premium aluminium odlewanego ADC12. Przechodzi starzenie sztuczne, strzykowanie piaskowe i zaawansowany proces powlekania proszkiem elektrostatycznym. Warstwa proszku ochronnego przekracza 0,2 mm grubości, gwarantując wysoką stabilność termiczną (testowaną do 150°C+) i wyjątkową odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne.

• Solidna transmisja zębata ślimakowa: Żelazny ślimak jest specjalnie kowalowany z wysokiej jakości stopu aluminium-bronzu na podstawie rygorystycznych stosunków inżynierskich. Zarówno wał wyjściowy, jak i ślimak są wykonane z stali stopowej 40Cr, która podlega specjalnemu obróbce cieplnej i wykańczaniu antykorozyjnym czarnym tlenkiem. Wał wyjściowy łączy się ze zębatej ślimakowej przez niezawodne połączenie szpline, skutecznie eliminując ryzyko skręcenia lub pęknięcia konstrukcyjnego powszechnie spotykanego w elementach spawanych pojedynczej części.

• Precyzyjna skrzynia redukcyjna: Wszystkie zębatki redukcyjne są precyzyjnie obrabiane z wysokiej jakości stali wyżarzanej i hartowanej. Dostarczają wysokiej precyzji, ogromnej pojemności obciążeniowej, bardzo niskiego hałasu pracy, doskonałej odporności na zmęczenie i długotrwałej odporności na zużycie. Oba końce szyn zębatek redukcyjnych są stabilizowane przez precyzyjne łożyska kuliowe głębokokanałowe w celu ograniczenia wibracji zębatek i skutecznego pochłonięcia intensywnych wstrząsów obciążeniowych. Obudowa skrzynia biegów jest odlewana z stopu aluminium ADC12 w celu poprawy ogólnej stabilności transmisji.

• Silnik niestandardowy do ciężkiego użytku: Zbudowany specjalnie do radzenia sobie z fluktuującymi napięciami przemysłowymi i potrzebami wysokiej częstotliwości modulacji. Silniki są niestandardowo nawinięte, aby dostarczyć 1,3x do 1,5x nominalnego momentu obrotowego wyjściowego. Kluczowe parametry, takie jak podwyższenie temperatury, moment bezwładności i wytrzymałość na przerwanie izolacji, są ściśle optymalizowane i weryfikowane poprzez obszerne testy laboratoryjne, pozwalając na ciągłe częste starty w warunkach maksymalnego obciążenia lub tymczasowego przeciążenia.

• Precyzyjne łożyska: Wszystkie elementy obrotowe działają na specjalnych łożyskach o niskim luźności i niskim hałasie, spełniających rygorystyczny standard EMQ (ZV2) z klasyfikacją precyzji P6. Mikrohonedowe torby i precyzyjna sferyczność kulek tłumią wibracje fizyczne.

• Zaawansowane sterowanie przebiegiem: Cechuje się wyłącznym, opatentowanym zestawem sterowania przebiegiem opracowanym wewnętrznie. Operatorzy mogą łatwo regulować i kalibrować granice kątowe za pomocą dostępnego "wału regulacyjnego" na pokrywie górnej, co znacznie upraszcza i precyzuje uruchamianie na miejscu.

• Uszyczki olejne i pierścienie O: Integrowane z premium importowanymi dwuustnymi uszyczkami olejnymi szkieletowymi TC niemieckiej marki "OBOUS" i trwałymi pierścieniami O z gumy syntetycznej w celu zapobiegania wniku płynów i utracie smaru.

• Premium smarowanie: W fabryce wypełnione importowanym premium smarem przemysłowym Mobil™, utrzymując stabilną lepkość i odporność termiczną przez długie cykle bez konserwacji.

4. Doskonałość w produkcji i ścisła kontrola jakości (QC)

Każdy komponent gamy OMK jest projektowany przez starszych inżynierów mechaników z ponad 10-letnim doświadczeniem w specjalizowanym obszarze. Korzystając z pełnej modelowania CAD 3D/2D i kompleksowych symulacji kinematycznych oprogramowania Siemens UG (NX), ryzyka konstrukcyjne są eliminowane przed stworzeniem formy odlewniczej.

Obrabianie jest wykonywane przy użyciu precyzyjnych importowanych centrów obróbki CNC 4-osiowych wyposażonych w wysokowydajne fixtury pneumatyczne w celu utrzymania idealnego wyrównania osiowego. Po obróbce części podlegają rygorystycznym inspekcjom wymiarów za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM) w celu spełnienia ściślejszych tolerancji geometrycznych.

Przed opuszczeniem fabryki 100% jednostek musi przejść 4 surowe fazy testowania:

1. Profilowanie marginesu momentu obrotowego: Każdy aktywator podlega pełnemu profilowaniu momentu obrotowego zarówno przy nominalnych, jak i negatywnych limitach napięcia zasilania, aby zweryfikować minimalny